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事实证明，几乎在所有由普通冲床组成的自动化生产线上，均有伤人事故发生。从前面按事故发生时的直接原因分布来看，自动线只解决了取送制件时引起的事故（占31.5%），而其它事故原因依然如故，并没有任何改善。这有几个主要原因，一是自动线上的人工调试工作量更多，此时的***程度比单机更大；二是在自动冲压过程中，若发生送料或排料故障，由于人脑的本能作用，监管人员往往会认为可来得及去手工排除，而冒险伸手进入***区；三是设置的自动送料、收料机构也可能形成新的***区（如滚筒式送料）。设置机械出料装置，在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。——由此可见，将解决冲压安全问题寄希望于自动化生产也是十分片面的。

简易故障诊断法 简易故障诊断法是目前采用普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下：       1）询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；在某些工业发达的***,模具工业的加工精度已达到微米级,在一定的条件下,可取代切削加工。液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。 

2）看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

3）听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。

4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。

武汉市华鑫铆接机械厂位于武汉市洪山区烽0火工业园内，是国内较早从事铆接机研制和生产的企业。一九九三年四月以来，企业为国内外用户提供了三大系列八十多个品种的产品。因此，精冲决不是一种替代加工工艺方法，而是一种高质量、高的效率、高附加值的加工工艺。广泛应用于五金、工具、汽车、汽车配件、摩托车配件、机械、电器、仪表、纺织等行业。

影响精冲模寿命的主要因素有:

　　(1) 精冲件的结构工艺性(尖角、薄壁、悬壁、尺寸公差等) 。

　　(2) 精冲件的材料(材质、料厚、硬度、塑性、表面质量) 。

　　(3) 精冲模具的结构(强度、刚度、模具导向、小凸模的导向、排气和润滑) 。

　　(4) 模具材料(材质、碳化物大小和均匀性、硬度、韧性) 。

　　(5) 模具制造(模坯锻造、加工工艺、热处理、线切割、研磨、装配) 。

　　(6) 生产操作(调模高度、压力、速度、送料精度、坯料清洁、润滑) 。

　　(7) 模具维修(合理存放、合理刃磨、清洁、应力回火、防锈) 。

武汉市华鑫铆接机械厂位于武汉市洪山区烽0火工业园内，是国内较早从事铆接机研制和生产的企业。一九九三年四月以来，企业为国内外用户提供了三大系列八十多个品种的产品。规模以上企业已达10万多家，比“十五”末增加了近5万家，从业人员数达到1752万人，资产总额已达到10。广泛应用于五金、工具、汽车、汽车配件、摩托车配件、机械、电器、仪表、纺织等行业。

将改进后的精冲模具装在普通冲床上，模具的上半部分通过模柄与冲床滑块连接并紧固，下半部分通过下模板、附加螺钉、螺帽和压板与冲床的工作台连接。主要包括模压成形金属型材的挤压成形冷热模锻自由锻造等加工工艺’粉末制品行业。工作时冲床滑块下行，模具上半部分的下表面与下半部分的上表面接触，此时上弹性体23通过旋转调整螺杆24产生的压紧力直接传递给推件块21，下弹性体12通过旋转螺帽14产生的反顶力通过卸料螺钉11间接传递给卸料板7，压紧力与反顶力结合形成立体的压应力体系，满足了精密冲裁时材料受三向压应力的特点。